离心泵填料密封过程的讲解及注意事项详解：这是一篇详细的密封说明书

说到方面的知识，很多没有接触过这个行业的客户应该都不会太了解，不过没有关系，密封材料厂家小编特意从一些专业厂家了解到了相关知识，下面就分享给大家。

 目前，软填料密封广泛应用于离心泵。这是一个紧凑的包装密封。所用的包装通常被称为包装。  密封原理是一种动态密封装置，使用压缩填料填充移动体之间的间隙。  虽然这是一种传统的密封形式，但由于其结构简单、价格低廉、使用方便，仍广泛应用于低速泵中。  

软填料密封通常用于密封旋转或往复运动元件与轴封箱之间的环形空间  其适用范围广，中压-1.3 ~ 35兆帕；工作温度-50 ~ 600℃；密封面线速度达到20m/s  中石油辽阳石化公司应用的20SH-9A离心泵是典型的软包装密封。  软填料依靠填料压盖的轴向压缩产生径向变形来填充间隙表面密封。  当软填料变形时，它依靠对旋转轴和填料箱内壁表面的适当径向粘附来确保可靠的密封。  

 ii。原密封的问题及其原因

 1。问题

 20sh-9a离心泵是标准的软填料密封。如图1所示，它的包装是油浸石棉  

为了使轴向和径向力分布均匀，使用中间水封环将密封件分成两部分。为了防止填料被挤出，使用具有一定间隙的填料套筒。  

 2。泄漏原因

原密封中使用的油浸石棉填料是一种广泛使用的软填料，具有经济、安装方便、尺寸精度要求低等诸多优点。  但是在使用中，有许多严重的缺陷  

 (1)大的热膨胀系数和体积膨胀将增加轴套上的径向压力，导致摩擦增加、容易加热和轴套磨损增加。  

 (2)自润滑性差其润滑主要依赖于浸渍油脂和石墨  在压盖的压力和摩擦产生的膨胀力的作用下，浸渍的油脂和石墨会被挤出，造成石棉和轴套的磨损和彼此的严重磨损。  

 (3)质地柔软，弹性差当被压盖挤压时，填料的两个相邻环的界面会发生不规则的变形和挠曲。随着时间的推移，填料将被压实，导致永久变形和更大的泄漏。  

三。填料密封的改进

为了彻底解决密封部分严重泄漏的问题，必须对密封部分和填料进行调整和改进。  

 1。选择填料

对各种填料进行对比分析，选择膨胀石墨填料，也称为柔性石墨填料。  选择膨胀石墨是因为它比石棉填料有许多优点。  

 1)具有良好的弹性和柔韧性  在使用中，泄漏不会由温度、压力变化或振动等因素引起。  

 2)良好的耐温性  低温可在-200℃下使用；高温可在氧化介质中加热至400℃，在非氧化介质中加热至1 600℃，并保持良好的密封性能。  

 3)良好的耐化学腐蚀性  

 4)对气体和液体都有极好的不渗透性  

 5)低摩擦系数和良好的自润滑性能  

 6)热传导具有明显的各向异性  

 7)使用寿命长  

膨胀石墨比石棉有许多优点，但是在使用中应该注意的是压盖的端面必须是平的并且没有斜面。  

 2。密封形式的选择

膨胀石墨是用压力机在20-50mpa的压力下压制而成，其密度随着成型比压的增加而增加。  因此，所施加的石墨填料在不同载荷下具有不同的密度。  然而，在相同的载荷下，最终密度是相同的。  因此，膨胀石墨不能单独用作密封填料，应与其他不同密度的填料配合使用，以确保在各种载荷下的密封效果。  选择膨胀石墨和石棉填料作为新的密封形式。石棉可以减少膨胀石墨因负荷增加而承受的负荷增加，理论上满足密封要求。  

为了解决填料界面之间不规则变形的问题，可以在两个界面之间放置隔离支撑片(φ 150mm×φ 110mm×0.5mm)，防止它们相互侵入。  这里，选择0.5毫米的纯铜片作为支撑间隔物。  因为纯铜具有质地柔软、自润滑性能好、导热性好等优点。  

改进后(见图4)，用水密封环外的三圈石棉填料换成六圈膨胀石墨环，并在每两个相邻的石墨环圈之间增加一个隔离支撑片。水封环的内部仍然是三圈石棉填料，并且每两个相邻的圈之间增加一个支撑隔离片。  

1。泵轴2。填料压盖3。螺母4。膨胀石墨5。纯铜支撑垫片6。泵壳7。水封环8。油浸石棉填料9。轴套10。包装套筒

 4。应用效果

提高后，经过900小时的运行试验，效果非常好，包装温度与室内温度相同。在运行期间和当泵停止时，可以防止水泄漏，并且在运行期间马达的电流可以减少1-2a。  运行14000小时，进行常规检修检查，观察填料箱内各部件的状况。  检查发现轴套的磨损相当小。石墨环只是轻微磨损。石棉包装比以前磨损少得多。  可以看出，这种密封仍然可以继续工作，并确保良好的密封效果。  运行28，000小时后，水泵被拆卸和检修，并观察填料箱。石墨环仍然没有大量磨损。只有石棉填料没有弹性，没有浸渍油脂和石墨，失去了密封效果。  

以上观察证明，改进是成功的，不仅保证了良好的密封效果，而且节约了水电，延长了水泵的维护周期。  因此，可以推广使用。然而，由于这种密封形式仅用于给水泵的先导试验，在其他工况下使用的密封的选择和匹配仍然需要进一步的研究和试验。   

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